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      鋁板為什么會起氣泡?

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      人氣:-發表時間:2020-10-19 15:49【

      在鋁板的擠壓過程中,很容會出現表面起皮或氣泡,到底是什么原因造成的呢?該用什么方法來消除呢?現在就由鋁板廠家為您排異解惑吧!


      什么是氣泡或起皮:在制品表面出現凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。


      一、鋁板擠壓產生氣泡、起皮的原因


      1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;


      2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;


      3.潤滑油中含有水;


      4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;


      5.更換合金時,筒內未清理干凈;


      6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;


      7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;


      8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;


      9.??自O計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。


      二、鋁板擠壓產生氣泡、起皮的消除方法


      1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;


      2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;


      3.更換合金時,徹底清筒;


      4.經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;


      5.嚴格執行工藝規程和各項制度;


      6.合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;


      嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。


      通過專家的答疑解惑,相信大家對鋁板擠壓產生氣泡、起皮的原因及消除方法都有了深刻的了解,在日常生產中避免這些問題,就能減少損耗,提高成品率。


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